淬火鋼由于硬度高、強度大且不易產生積屑瘤等一些列優點而被廣泛應用于機械制造中，為了達到高硬度以及高耐磨等性能，用于制作滾動軸承元件的軸承鋼，以及用于制作量具、模具、刃具的工具鋼都會進行淬火處理，所以不管是工具鋼、還是軸承鋼都是淬火鋼的一種，另外，由于淬火鋼硬度和強度均為9a級，屬于最難切削的材料，如何選擇PCBN刀片對其進行切削加工也成了許多制造企業的難題，而華菱作為我國超硬刀具國產化先驅，在工具鋼、軸承鋼等淬火鋼切削加工方面頗有建樹，今天我們就結合自身經驗及現場案例來聊一聊切削加工淬火鋼的PCBN刀片究竟應該怎么選~

在這之前我們需要對淬火鋼的加工難點有一個大致的了解：

1、硬度高、強度高，幾乎沒有塑性。淬火鋼的硬度和強度均為9a級，在被加工材料加工性分級規定中屬于最難切削的材料。

2、脆性大、導熱系數低。由于淬火鋼的脆性大，切屑與刀刃接觸短再加上導熱系數低，切屑很難帶走大量的切削熱，導致切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，造成刀具磨損甚至是崩刃。

3、切削力大、切削溫度高。為了增大散熱面積，刀具的主偏角和負偏角都需要選擇較小的，此舉雖能改善切削條件，但會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。

目前，適合加工高硬度淬火鋼的刀具只有陶瓷刀片和PCBN刀片，但由于陶瓷刀片脆性大，在淬火鋼大余量車削加工、斷續加工方便都有一定的限制，而兼具硬度和強度的PCBN刀片則剛好彌補了陶瓷刀片的這一缺點，尤其是華菱研制的非金屬粘合劑PCBN刀片，一度打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的傳統認知，今天我們就結合一些現場案例來看看淬火鋼切削加工時PCBN刀片究竟應該怎么選~

1、如果是車削風電軸承（42CrMo4）等材質的工件可選用BN-H200牌號的PCBN刀片進行車削加工，不僅能大幅提高生產效率，還可獲得較高的表面質量。

BN-H200牌號PCBN刀片車削風電軸承案例

2、如果是車削滾珠絲杠（GCr15）等材質的工件可選用BN-S20牌號的PCBN刀片進行車削加工，在改善加工工藝的同時，還能提高生產效率。

BN-S20牌號PCBN刀片車削滾珠絲杠案例

3、如果是銑削模具（Cr12MoV）等材質的工件可選用BN-S200牌號的PCBN刀片進行銑削加工，相較于某品牌PCBN刀片壽命更長，單件刀具費用更低。

BN-S200牌號PCBN刀片銑削模具案例

通過以上現場案例不難看出，在淬火鋼加工時選擇正確的PCBN刀片不僅能夠提高加工效率，降低生產成本，根據相應的工件材質選擇適合的PCBN刀片牌號也能事半功倍，因此，在加工淬火鋼時，在PCBN刀片的選擇上大家一定要慎之又慎，如果在此過程中您有什么疑問，隨時都可聯系我們交流討論~