液壓行業孔加工方案

    為了解決液壓行業孔加工精度低，壽命短等問題，華菱超硬推出金剛石珩鉸刀，搭配珩磨機，加工中心和鉆床對其進行研磨加工，其金剛石磨料的超硬性能，可保證液壓零部件孔徑的高精度和高效率。

（1）電鍍工藝

（1）固定式：刀體剛性好，容易 修磨，加工孔的尺寸穩定，刀具壽命稍低。

（2）可調式：加工尺寸可調，壽命長。

（1）鍍層結合力，金剛石粘結牢度，金剛石顆粒分布均勻，外觀質量高；

（2）金剛石鉸刀前后導向外圓度達到0.005mm，圓柱度為0.005mm/100mm，前導向外圓粗糙度Ra0.63微米，后導向外圓粗糙度Ra0.16um，刀柄與前后導向部分的同軸度達到0.015mm；

（3）被鉸孔工件圓柱度小于0.003，粗糙度可達Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用壽命長；

（4）“量體裁衣”式服務，規范化流程，為客服創造的價值超越契約。

（1）通孔、盲孔、臺階孔等。

（1）正確選用鉸刀
   金剛石鉸刀適合于鉸削鑄鐵、鋼和鋁等有色金屬及非金屬材料。
   在鉸刀結構選用上，有固定式金剛石鉸刀和可調式金剛石鉸刀兩種。在使用時，為了延長鉸刀壽命，可將上述兩種結構的鉸刀組合使用，粗鉸、半精鉸用可調式金剛石鉸刀，精鉸用固定式金剛石鉸刀。
（2）選擇合理的加工余量
   一般不應超過磨料本身顆粒尺寸的1/3--1/4，否則會因為積屑過多而把金剛石鉸刀卡在工件孔中，會使刀具的壽命降低。
   粒度80/100-100/120的金剛石鉸刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。
   粒度170/200-230/270的金剛石鉸刀，加工余量控制在0.015mm-0.025mm。
   細粒度325/400的金剛石鉸刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。
（3）鉸刀在孔中往復次數不應過多
   一般情況下一次往復行程即可。目前不少操作者把這種金剛石鉸刀作研磨棒來使用，因為過多增加往復次數，會使金剛石鉸刀的壽命降低。
（4）選擇合理的切削液
   鉸削鑄鐵孔時，可用80%煤油和20%硫化油或機械油的混合油作切削液，或全部煤油也可。
   加工鋼件時，可用70%煤油加30%硫化油。
（5）合理使用
   為了提高金剛石鉸刀壽命，可將新鉸刀用于粗鉸，一般鉸削5000～6000個孔后，把它改為精鉸刀，以利用鈍的磨粒對工件產生擠壓和拋光作用，這樣既降低表面粗糙度，又會使鉸刀壽命增加1倍以上。

    華菱超硬，作為精密、超精密磨削工具的領跑者，結合國外珩磨工藝，歐美的先進技術及高端設備，并與國內知名磨具研發機構進行合作，其研發的高精密金剛石鉸刀和金剛石滾輪在汽車、液壓、軸承、機床、航空航天以及軍工領域得到廣泛應用，同時，依據河南超硬材料研究所的先天資源，在汽車制造，能源裝備，鋼鐵冶金，航空航天領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區。

    備注：如有其它難加工材料，華菱超硬也可嘗試為您解決，咨詢電話：0371-86566583。